zakaz-web@autrade.ru
г. Новосибирск, ул. Красный проспект 200, офис 52
Пн - Пт: с 9:00 до 18:00

Автоматизация маркировки на производстве

Честный ЗНАК для производителей и импортёров

Автоматизация маркировки продукции на производстве под ключ

Подготовим производство к работе с системой «Честный ЗНАК»: от получения кодов маркировки до ввода продукции в оборот.

Рассчитать проект маркировки Что входит в расчёт

Для производителей и импортёров товаров, подлежащих маркировке

Решение подходит для компаний, которым важно подготовить производство к требованиям Честного ЗНАКа и не остановить выпуск продукции.

Пищевая продукция и бакалея

Для производителей сладостей, бакалеи, чая, кофе, какао, напитков и других товарных групп.

Радиоэлектроника

Для продукции, где важно заранее проверить место нанесения, читаемость кода и связь с документами.

Строительные материалы

Для цемента, сухих смесей, герметиков, монтажных пен и других категорий с разными типами упаковки.

Другие товарные группы

Косметика, бытовая химия, медицинские изделия, лёгкая промышленность и новые группы Честного ЗНАКа.

На каком этапе маркировки вы сейчас находитесь?

Решение подбирается под сценарий внедрения: от старта проекта до оптимизации уже работающей маркировки.

Только узнали о требованиях маркировки

Нужно понять сроки, требования Честного ЗНАКа и бюджет проекта.

дорожную карту внедрения;
перечень необходимого оборудования;
оценку затрат.

Уже работаете с кодами вручную

Маркировка выполняется сотрудниками через личный кабинет и ручные операции.

автоматическую печать;
автоматическую передачу данных;
снижение ручного труда.

Производство растёт

Текущая схема больше не справляется с объёмами.

масштабируемую систему маркировки;
увеличение производительности линии;
снижение нагрузки на персонал.

Уже внедрили маркировку, но есть проблемы

Маркировка работает, но возникают сложности.

аудит текущего решения;
рекомендации по оптимизации;
устранение узких мест.

Типичные проблемы производителей перед запуском маркировки

какое оборудование покупать;
как печатать коды маркировки;
как наносить их на продукцию;
как организовать агрегацию;
как передавать данные в Честный ЗНАК;
как работать с браком и перемаркировкой;
как избежать остановки линии.

Большинство производителей сталкиваются с этим впервые.

Ошибки в маркировке обходятся значительно дороже стоимости автоматизации

штрафы;
невозможность ввести продукцию в оборот;
блокировка поставок;
возвраты от клиентов;
проблемы с сетями и маркетплейсами;
остановка производственных процессов.

Если код не читается или данные не переданы корректно — продукция становится проблемной ещё до отгрузки.

Интеграция

Данные по кодам должны двигаться вместе с продукцией и документами

В проекте важно связать не только оборудование, но и 1С, Честный ЗНАК, производственный участок, склад, ЭДО и УПД.

Учётная система

Задания, партии, документы, статусы и результаты операций должны быть синхронизированы.

Честный ЗНАК

Коды нужно корректно заказать, нанести, проверить, ввести в оборот и передать дальше.

Документы и отгрузка

Перед отправкой документов важно проверить статусы кодов и цепочку владения.

Создаём полный контур маркировки на производстве

Мы объединяем оборудование, программное обеспечение, Честный ЗНАК, 1С, производственную линию и процессы сотрудников.

Производство продукции

Получение кодов маркировки

Печать Data Matrix

Проверка качества нанесения

Агрегация

Ввод в оборот

Отгрузка

Передача данных в Честный ЗНАК

В результате маркировка становится частью производственного процесса, а не отдельной ручной операцией.

Автоматизируем весь цикл маркировки продукции

От получения кодов до учёта движения каждой единицы продукции.

Получение кодов маркировки

Автоматический заказ кодов в Честном ЗНАКе.

Печать кодов

Нанесение Data Matrix на продукцию или упаковку.

Верификация кодов

Проверка качества и читаемости.

Агрегация

Формирование коробов, паллет и транспортных упаковок.

Ввод в оборот

Передача данных в Честный ЗНАК.

Отгрузка

Контроль движения маркированной продукции.

Перемаркировка

Работа с браком и повреждёнными кодами.

Учёт кодов

Контроль движения каждой единицы продукции.

Какое оборудование потребуется вашему производству

Ручная маркировка

Для небольших производств и старта проекта.

до 1 000 единиц продукции в день;
принтер этикеток;
рабочее место оператора;
ручной сканер.

Полуавтоматическая маркировка

Для производств с регулярным выпуском продукции.

1 000–10 000 единиц в день;
промышленный принтер;
терминал сбора данных;
верификатор кодов;
участок агрегации.

Автоматическая линия маркировки

Для предприятий с высоким объёмом производства.

от 10 000 единиц в день;
промышленный аппликатор;
автоматическая верификация;
автоматическая агрегация;
интеграция с производственной линией.

Высокоскоростная маркировка

Для крупных производственных предприятий.

десятки и сотни тысяч единиц продукции в сутки;
автоматическая печать;
автоматическое нанесение;
контроль качества в режиме реального времени;
интеграция с ERP и MES.

Всё необходимое для запуска маркировки

Проект включает обследование, подбор оборудования, настройку программного обеспечения, интеграции и сопровождение запуска.

Аудит производственных процессов

Изучаем производство, упаковку, роли сотрудников и текущую схему работы с кодами.

Подбор оборудования

Подбираем принтеры, аппликаторы, сканеры, ТСД, верификаторы и расходные материалы.

Интеграция с 1С и Честным ЗНАКом

Настраиваем обмен кодами, статусами, документами и результатами операций.

Настройка агрегации

Формируем логику связи единицы продукции, короба, паллеты и транспортной упаковки.

Тестирование

Проверяем печать, нанесение, считывание, ввод в оборот и отгрузку на реальной продукции.

Обучение и сопровождение

Обучаем сотрудников и сопровождаем запуск маркировки в работу.

Внедряем маркировку по понятному плану

От обследования производства до запуска и сопровождения.

Обследование производства

Изучаем линию, упаковку, объёмы, роли сотрудников, текущую 1С и требования товарной группы.

Подготовка схемы маркировки

Определяем точки печати, нанесения, проверки, агрегации, ввода в оборот и отгрузки.

Подбор оборудования

Подбираем принтеры, аппликаторы, сканеры, верификаторы, ТСД и расходные материалы.

Настройка программного обеспечения

Настраиваем ПО для работы с кодами, операциями, статусами и документами.

Интеграция с Честным ЗНАКом и 1С

Настраиваем обмен данными между производством, 1С, Честным ЗНАКом и документами.

Тестирование на реальной продукции

Проверяем печать, нанесение, читаемость, агрегацию, ввод в оборот и отгрузку.

Запуск и обучение сотрудников

Показываем операторам и ответственным сотрудникам, как работать с кодами, оборудованием и документами.

Сопровождение после запуска

Помогаем пройти первые операции, проверить статусы кодов и устранить вопросы, которые появляются в реальной работе.

Получить план внедрения

Ошибка	Что происходит	Как закрываем в проекте
Коды не вводятся в оборот вовремя	Товар уже произведён, но в системе нет корректных сведений о вводе в оборот. Из-за этого при продаже или передаче могут появляться отклонения.	Настраиваем процесс: заказ кодов → нанесение → проверка → ввод в оборот → контроль статуса.
Неправильно считывается Data Matrix	Потеряны символы-разделители, некорректно передаётся криптохвост, сканер или ПО читают код не полностью.	Проверяем сканеры, настройки передачи кода, формат Data Matrix и корректность работы ПО.
УПД уходит с ошибками	В ЭДО передаются некорректные коды или коды не в том статусе.	Настраиваем проверку кодов до отправки УПД и контроль статусов в учётной системе.
Не проверяют собственника товара перед передачей	Документ может быть обработан с ошибкой, если отправитель на момент обработки не является собственником товара.	Встраиваем контроль цепочки владения и статусов кодов до отгрузки.
Забывают про агрегацию	Коды в коробах и паллетах не связаны корректно. В итоге отгрузка сетям, маркетплейсам или крупным клиентам усложняется.	Проектируем агрегацию заранее: единица → короб → паллета → отгрузка.
Покупают оборудование без проверки линии	Принтер, аппликатор или сканер не подходят под скорость линии, материал упаковки или место нанесения.	Перед подбором оборудования обследуем производство и тестируем сценарий нанесения.
Пытаются вести маркировку вручную при растущем объёме	Операторы не успевают печатать, проверять, вводить в оборот и исправлять ошибки.	Автоматизируем заказ кодов, печать, верификацию, ввод в оборот и передачу данных.

Что получает производитель

Маркировка становится частью производственного процесса

Коды заказываются, наносятся, проверяются и передаются дальше по понятной схеме без ручного дублирования операций.

Снижается риск штрафов

Процесс строится так, чтобы коды проходили проверку, вводились в оборот и передавались в документах корректно.

Ускоряется выпуск продукции

Маркировка не превращается в отдельное «бутылочное горлышко» на упаковке и не тормозит выпуск партий.

Повышается качество учёта

Каждый код отслеживается на этапах производства, упаковки, агрегации, ввода в оборот и отгрузки.

Снижается влияние человеческого фактора

Операторы меньше вводят данные вручную, а система помогает контролировать действия и статусы кодов.

Появляется прозрачная схема контроля

Руководитель видит, где находятся коды, какие операции выполнены и на каком этапе может возникнуть риск.

Производство начинает работать по измеримым показателям

до 99,9%корректно нанесённых и считанных кодов

до 100%контроль движения кодов маркировки

до 90%снижение ручных операций при работе с кодами

в разыускорение процессов агрегации и отгрузки

онлайнстатус каждого кода в режиме реального времени

Экономический эффект складывается не только из снижения штрафов

Источники экономии: сокращение ручного труда, уменьшение брака, снижение количества ошибок, ускорение выпуска продукции, сокращение простоев и затрат на исправление ошибок маркировки.

Сокращение ручного труда

Уменьшение брака и ошибок

Сокращение простоев

Экономический эффект проекта

Рассчитать окупаемость маркировки

Бесплатно рассчитаем стоимость внедрения и окупаемость маркировки

Оценим производственные процессы, определим точки нанесения кодов, подберём оборудование, рассчитаем стоимость проекта, покажем варианты внедрения и подготовим расчёт окупаемости.

Предварительная схема автоматизации

Покажем, как может выглядеть контур маркировки на вашем производстве.

Расчёт бюджета проекта

Дадим предварительный ориентир по стоимости решения.

Расчёт окупаемости

Покажем, за счёт чего проект может дать экономический эффект.

Узнайте, сколько будет стоить маркировка именно для вашего производства. Разберём ваши процессы и покажем, какое оборудование потребуется, как будет выглядеть схема маркировки, сколько будет стоить внедрение, какой экономический эффект можно получить и какие риски существуют именно в вашей товарной группе.

Получить расчёт маркировки

Покажем реальные сценарии автоматизации маркировки

Подберём примеры, максимально похожие на ваш процесс, объём выпуска и товарную группу.

Производственные линии

Автоматическое нанесение, проверка качества и интеграция с линией.

Ручные участки упаковки

Рабочее место оператора, печать этикеток, сканирование и ввод в оборот.

Импортёры

Контроль кодов, документов, статусов и передачи данных между участниками.

Контрактные производства

Настройка схемы маркировки под процессы заказчика и требования товарной группы.

Работа с агрегацией

Связь единиц продукции с коробами, паллетами и транспортными упаковками.

Интеграция с 1С и ERP

Обмен документами, заданиями, статусами кодов и результатами операций.

FAQ по автоматизации маркировки

Мы ещё не начали маркировку. Уже пора готовиться?

Да. Подготовку лучше начинать заранее, потому что проект состоит не только из регистрации в Честном ЗНАКе. Нужно проверить товарную группу, сроки обязательной маркировки, упаковку, место нанесения кода, скорость линии, текущую 1С, порядок ввода в оборот и отгрузки.

Если заняться этим в последний момент, чаще всего приходится покупать оборудование быстро и без полноценного обследования. Из-за этого растёт риск, что принтер, аппликатор, сканер или схема агрегации не подойдут под реальный производственный процесс.

Можно маркировать без автоматизации?

Можно, если объём небольшой и операции с кодами не создают нагрузки на сотрудников. Например, на старте некоторые производители печатают этикетки вручную, проверяют коды сканером и передают данные через личный кабинет или простую связку с учётной системой.

Но при росте объёмов ручная маркировка быстро становится слабым местом: операторы не успевают печатать и проверять коды, появляются ошибки ввода в оборот, сложности с агрегацией, задержки отгрузок и проблемы с документами. Поэтому ручную схему лучше рассматривать как временный или стартовый вариант.

Подойдёт ли решение к нашей 1С?

В большинстве случаев решение можно связать с текущей 1С. На диагностике мы проверяем конфигурацию, документы, справочники, текущий порядок работы с партиями, остатками, отгрузками, УПД и статусами кодов.

Обычно задача не в том, чтобы полностью менять учётную систему, а в том, чтобы правильно настроить обмен: заказ кодов, передачу заданий на печать, получение результатов операций, ввод в оборот, агрегацию и контроль статусов перед отгрузкой.

Можно запускать проект поэтапно?

Да. Для многих производств поэтапный запуск безопаснее, чем попытка автоматизировать всё сразу. Можно начать с базовой печати и нанесения кодов, затем подключить верификацию, после этого — агрегацию, ввод в оборот, отгрузку и расширенный обмен с 1С.

Такой подход снижает риск остановки производства: сотрудники постепенно привыкают к новой схеме, а проект можно корректировать после тестирования на реальной продукции и реальных партиях.

Сколько занимает внедрение?

Срок зависит от товарной группы, упаковки, скорости линии, количества производственных участков, требований к агрегации и состояния учёта. Ручной участок и автоматическая линия маркировки — это разные по сложности проекты.

После обследования можно оценить этапы точнее: отдельно считаются подбор оборудования, настройка программного обеспечения, интеграция с 1С и Честным ЗНАКом, тестирование на продукции, обучение сотрудников и сопровождение запуска.

Что делать, если маркировка уже внедрена, но постоянно возникают ошибки?

В этом случае лучше начинать не с покупки нового оборудования, а с аудита текущей схемы. Нужно проверить, где именно появляются сбои: при заказе кодов, печати, считывании Data Matrix, агрегации, вводе в оборот, формировании УПД или передаче данных в учётную систему.

После аудита можно понять, что нужно исправлять: настройки сканеров, формат передачи кода, обмен с 1С, статусы кодов, процесс агрегации, действия операторов или саму схему движения продукции и документов.

Готовы к маркировке без остановки производства?

Мы бесплатно проанализируем ваши процессы, подготовим схему автоматизации и рассчитаем окупаемость проекта.

План внедрения маркировки

Покажем, как запускать проект по этапам.

Подбор оборудования

Определим состав оборудования под ваш объём выпуска.

Расчёт бюджета

Дадим предварительную оценку стоимости проекта.

Расчёт окупаемости

Покажем экономический эффект внедрения.

Получить расчёт проекта

После отправки заявки специалист свяжется с вами, уточнит товарную группу, объём выпуска и текущую схему производства.

Другие услуги

Назад к списку

Главная Каталог 0 Корзина Кабинет

Автоматизация маркировки на производстве

Автоматизация маркировки продукции на производстве под ключ

Для производителей и импортёров товаров, подлежащих маркировке

Пищевая продукция и бакалея

Радиоэлектроника

Строительные материалы

Другие товарные группы

На каком этапе маркировки вы сейчас находитесь?

Только узнали о требованиях маркировки

Уже работаете с кодами вручную

Производство растёт

Уже внедрили маркировку, но есть проблемы

Типичные проблемы производителей перед запуском маркировки

Ошибки в маркировке обходятся значительно дороже стоимости автоматизации

Данные по кодам должны двигаться вместе с продукцией и документами

Учётная система

Честный ЗНАК

Документы и отгрузка

Создаём полный контур маркировки на производстве

Автоматизируем весь цикл маркировки продукции

Получение кодов маркировки

Печать кодов

Верификация кодов

Агрегация

Ввод в оборот

Отгрузка

Перемаркировка

Учёт кодов

Какое оборудование потребуется вашему производству

Ручная маркировка

Полуавтоматическая маркировка

Автоматическая линия маркировки

Высокоскоростная маркировка

Всё необходимое для запуска маркировки

Аудит производственных процессов

Подбор оборудования

Интеграция с 1С и Честным ЗНАКом

Настройка агрегации

Тестирование

Обучение и сопровождение

Внедряем маркировку по понятному плану

Обследование производства

Подготовка схемы маркировки

Подбор оборудования

Настройка программного обеспечения

Интеграция с Честным ЗНАКом и 1С

Тестирование на реальной продукции

Запуск и обучение сотрудников

Сопровождение после запуска

Популярные ошибки производителей

Что получает производитель

Маркировка становится частью производственного процесса

Снижается риск штрафов

Ускоряется выпуск продукции

Повышается качество учёта

Снижается влияние человеческого фактора

Появляется прозрачная схема контроля

Производство начинает работать по измеримым показателям

Экономический эффект складывается не только из снижения штрафов

Бесплатно рассчитаем стоимость внедрения и окупаемость маркировки

Предварительная схема автоматизации

Рекомендации по оборудованию

Расчёт бюджета проекта

Расчёт окупаемости

Покажем реальные сценарии автоматизации маркировки

Производственные линии

Ручные участки упаковки

Импортёры

Контрактные производства

Работа с агрегацией

Интеграция с 1С и ERP

FAQ по автоматизации маркировки

Готовы к маркировке без остановки производства?

План внедрения маркировки

Подбор оборудования

Расчёт бюджета

Расчёт окупаемости

Другие услуги